​在新能源电机、微型电机量产制造环节，电机外壳与定子的装配精度直接决定电机成品的良率、噪音与使用寿命。传统人工压装、简易工装压装方式，存在压装力度不可控、同轴度偏差大、一致性差、效率低等痛点。电机外壳与定子组装机（伺服热压装机），专为电机行业定子外壳热套压装工艺开发，依靠伺服压力控制 + 感应加热一体化方案，实现电机定子与外壳精密压装，是电机产线自动化升级的优选设备。

设备工艺流程成熟稳定，自动化闭环作业逻辑清晰：操作人员将电机外壳、定子工件放置到专用定位治具，双手启动设备后，系统自动检测工位是否放料到位；确认有料后，感应加热单元对电机外壳进行均匀升温，待达到设定工艺温度，机械手自动抓取外壳移送至压装工位上方，伺服压装机构精准执行下压动作，将外壳压合装配至定子上。压装完成后 Z 轴自动回零，操作人员取出成品，整套装配流程一气呵成。热胀冷缩的热套工艺，配合伺服压力闭环控制，压装压力、位移、速度全程可控，避免定子铜线损伤、压装过盈量超标、装配歪斜等不良。

广泛适用于新能源驱动电机、水泵电机、家电电机、工业微型电机等定子外壳热套压装场景，对比传统压装设备，产品装配一致性显著提升，不良率下降，同时解放人工，缩短单工位装配节拍，助力电机工厂实现提质、降本、增效。