​隆重推出咱们广东若克自主研发设计及生产的汽车后副车架衬套自动化压装生产线！现已在客户投入使用。我们都知道在汽车底盘零部件制造中，后副车架衬套压装是核心精密工序，传统人工及半自动压装模式，普遍存在压装精度差、良品率不稳定、数据无法追溯、人工成本高昂等问题，难以满足主机厂及新能源汽配企业的高标准量产需求。汽车后副车架衬套自动化压装生产线凭借高精度、智能化、柔性化优势，成为当下汽配工厂产线升级的核心设备。

本套自动化产线采用伺服精密压装技术，替代传统液压、气动压装设备，实现后副车架衬套自动上料、定位、压装、检测、出料一体化作业。设备搭载闭环控制系统，可实时监测压装压力、行程、位移数据，精准把控压装节奏，杜绝过压、欠压、衬套偏移、压溃等质量缺陷，微米级压装精度可完全适配燃油车、新能源轻量化副车架的生产工艺要求。

相较于传统生产模式，副车架衬套自动化压装产线优势显著。首先是极致提效降本，整线实现无人化或少人化作业，大幅减少人工干预，有效解决行业用工难题，24小时稳定量产，单套压装节拍高效可控，大幅提升车间产能。其次是品控标准化，全程压力位移曲线实时留存，生产数据可溯源、可存档，完美适配主机厂严苛的质检审核标准，从根源降低返工率与次品率。