在电气行业智能化、精密化升级的大趋势下，伺服压力机凭借其精准可控、高效节能的优势，逐渐取代传统液压、气动压力设备，成为电气零部件加工的核心装备，广泛应用于多个关键生产环节。首先是电气接插件压装。接插件是电气设备电路连接的核心部件，其压装精度直接影响设备的导电稳定性和使用寿命。伺服压力机可通过预设压力曲线，实现 0.1mm级的位移控制和1%的压力精度，精准完成接插件针脚与端子的压合，避免过压导致的针脚变形或欠压引发的接触不良，大幅提升接插件的良品率，适配新能源汽车充电桩、工业控制柜等电气设备的高要求接插件生产。
其次是电机铁芯叠压成型。电机作为电气行业的核心动力部件，其铁芯叠压的紧密性和一致性决定电机的运行效率。伺服压力机具备多段压力、位移可编程功能，能根据铁芯叠片的厚度和材质，自动调整压装速度与压力，实现铁芯叠压过程的均匀受力，有效降低铁芯叠压后的翘曲度，同时减少传统设备因压力不稳定造成的材料浪费，助力高效生产高效节能电机铁芯。此外，伺服压力机还在断路器触头铆接、互感器铁芯装配等环节发挥重要作用。其自带的压力-位移数据采集与追溯功能，可满足电气行业严苛的质量管控要求，实现生产全流程的数据化管理。相较于传统设备，伺服压力机还能节能 30% 以上，契合电气行业绿色生产的转型需求。
