在新能源汽车核心部件制造中，驱动电机的性能直接决定整车动力与续航，而电机转子、定子的压装精度是关键环节。传统压力机因控制精度不足，易导致电机铁芯叠片错位、轴套损伤，影响电机运转效率，而伺服压力机凭借高精度、智能化优势，已成为新能源汽车电机制造的核心装备。新能源汽车驱动电机对压装精度要求严苛，尤其是扁线电机、永磁同步电机等主流机型，转子与转轴的同轴度要求高。伺服压力机通过闭环力控与位移监控技术，可实现±0.01mm的压装精度，在转子铁芯压装时，能实时调整压力曲线，避免因过压导致的磁钢碎裂，或欠压引发的运行异响，从源头保障电机良品率。同时，设备支持多参数预设，针对不同车企的驱动电机规格，可快速切换压装程序，适配柔性生产需求。
在生产效率层面，伺服压力机同样适配新能源汽车的规模化制造需求。传统设备单次压装需人工调试参数，而伺服压力机通过 MES 系统联动，可自动调取压装程序，效率提升 40% 以上。此外，其压装数据可实时上传至云端，实现全流程追溯，满足新能源汽车行业的质量管控标准。更重要的是，伺服压力机的节能特性契合新能源汽车制造的绿色需求。当前，主流新能源车企已将伺服压力机纳入电机生产线标配，伺服压力机的高精度、高柔性优势将进一步凸显，成为推动新能源汽车电机制造升级的关键力量。
