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高精度智能伺服压装机,自动轴承压装机


自动轴承压装机,也是一款伺服压装机,这款设备不仅是 “替代人工” 的工具,更是通过精度控制、效率提升、数据化管理,帮助企业降低生产成本、提升产品质量、实现智能制造的核心设备,尤其适用于对轴承装配质量要求高、产能需求大的行业。


伺服压装机



轴承装配对“过盈配合”“同轴度”“压力均匀性”要求极高,手动操作易受人员经验、力度波动影响,而自动压装机通过数字化控制从根本上解决了这一问题。自动轴承压装机搭载高精度压力传感器和位移编码器,可实时监测压装过程中的“压力-位移曲线”,并与预设的标准曲线对比,确保压装力、压装深度、同轴度完全符合工艺要求,避免“过压损坏轴承 / 轴套”或“欠压导致松动”的问题。


伺服压装机


这款自动轴承压装机、伺服压装机可实现 “自动上料→定位→压装→检测→下料” 全流程无人化,仅需 1 人监控多台设备(或接入 MES 系统实现远程监控),降低人工成本的同时,避免因人员疲劳、请假导致的产能波动。支持参数化编程,更换工件时仅需在触摸屏上调用预设的工艺程序(如不同型号轴承的压装压力、位移参数),无需频繁调整机械结构,换型时间从手动的 30 分钟以上缩短至 1-2 分钟,适配多品种、小批量生产场景。
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