​在汽车发动机核心部件制造中，连杆作为连接活塞与曲轴的关键零件，其装配精度直接影响发动机动力输出、运行稳定性及使用寿命。连杆伺服压装机凭借高精度控制、智能化适配的特性，成为解决连杆装配痛点、提升生产效率的核心装备，已在多家汽车零部件企业落地应用并取得显著成效。

连杆伺服压装机通过三项核心技术实现突破：

其一，采用双闭环控制技术，压力控制精度达 ±0.5% FS，位移定位精度 ±0.001mm，可实时监控压装过程中的力 - 位移曲线，自动识别衬套压装是否存在偏斜、过盈量异常等问题，不良率可降至 0.1% 以下。

其二，连杆伺服压装机搭载快速换模系统，通过伺服电机驱动工装自动调整定位，不同型号连杆切换时间缩短至 10 分钟内，大幅提升柔性生产能力；

其三，配备视觉定位模块，可自动识别连杆毛坯基准孔位置，补偿加工误差，确保压装对准精度≤0.01mm，避免人工定位偏差。