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简单介绍一下智能伺服压装机


  总体介绍
  智能伺服压装机,由交流伺服电机驱动,通过高精度滚珠丝杆的输出作用力,把圆周运动转化为直线运动。通过高精密载荷传感器采集力值,电机尾端的编码器输出位移信号,实施压力控制和位置控制。采用独特的载荷和位置的全闭环控制。能随时控制压力和压装位置。达到精密装配的目的,专业开发的控制软件可保证全过程监控和精确控制,能设定压装力,压装位置,压装速度和保压时间等参数。机器装有安全关幕,保证在安装过程中有手伸入机器压头自动返回,保证压装过程中的安全性。
  基本操作
  整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。
  快进即为压头在接触压装试样的行进过程
  探测即为在接触试样的短暂过程中。设定的压装区域位置的对应的力是否在允许的范围内.
  如不在范围内。压头自动返回工作原点以免压装工件失败。
  控制软件中设定具体压装参数后,然后双手启动运行按钮,伺服压装机按照己经设定的参数开始开行。
  应用范围 (要精密组装的区域)
  精密轴承,转向轴. 转向器等零部件精密压装
  汽车发动机,电机马达等零部件精密压装
  影像技术核心部件的精密压装
  弹簧性能测试等精密压力检测
  硬盘组装,DVD机芯
  其它方面的精密压装区域
  系统特点
  硬件控制系统具有高采样率达到2000次/秒,是新材料研发和压装工件良好选择.
  软件控制系统具有任意多保存控制段程序。
  软件预接留数据接口,便于和第三方SPC质量分析软件对接。
  控制系统软件装在工控触摸屏电脑中,便于升级和维护。而市面上90%以上压装机采用全是工业触摸屏.维护和升级不方便
  在线检测压装质量,满足压装整个过程品质控制和数据分析。
  试样压装完成后,试样结果数据和压力位移曲线显示在电脑上。实时控制过盈配合质量,同时满足试样数据可追溯管理
  实时检测并去除不良品。实现生产检测一体化。同时,也可以帮助优化工艺技术参数和设计.。
  1.具备在任意压装位移范围内检测压力的范围(最大值和其它数值),从而判定是否满足设定质量控制条件。
  2.具备压力和位移的实时变化的遍历过程.便过分析整个压装过程中的实时变化,从而判定是否满足设定质量控制条件。
  多种压装模式,满足高精度精确生产和质量控制要求伺服压装机可以精确控制速度,压力,位置可以设定多种压装模式,设定精确位置停止,设定精确力值停止等多种压装压装模式,很容易完成两段或多段压装工作要求。
  在有效行程之内,可以任意设定精确位置停止。位置重复精度为正负0.005mm,压力重复精度为正负1%额定压力。
  自动补偿精度
  对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求,对机架变形影响精密压力装配的要求,软件有自己独到的解决办法。即软件自动补偿法。采用分段进行修正机器的刚性变形。从而达到精密控制。
  环保 节能 安全
  采用交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境.为了确保安全,每台设备都装有安全区域传感器(光栅)。
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