广东若克精密制造科技有限公司长期致力于力学压装设备领域的研发生产，汇集国内外知名专家，潜心开发出高精密若克压装系统，若克压装系统ROCK PRESS FITTING SYSTEM集预装、定位、压装、装配、测量、统计、分析、纠错、保护、反馈、更新于一体，诠释了精密压装领域的各个要点。该系统广泛应用于航空航天、轴承、汽车、微电机、电子、电气装备、科学材料等领域。既是优良的生产装备，也是科研实验的检测装备。通过软件的控制，机械的动作，实现了对压装过程中的力、位移、速度的控制，为压装方案提供了保障，保证了压装质量的高度一致性。若克压装系统ROCK PRESS FITTING SYSTEM可作为独立操作单元，亦可作为产线的子系统进行集成，操作简单方便，同时，该系统在不断拓展，现已兼容视觉识别系统，令压装更加准确，简捷。


整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时控制系统会自动启动，同时机器会自动寻找机械零点，设置完压装参数后，双手按下运行按钮，压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，来说探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置（或探测限制载荷）还未探测到工件，压头将停止动作，压头自动返回工作零点。在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置（或设定载荷）时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作零点。由此，完成一整套压装流程。在五个阶段动作进行时，设备配套的ROK60控制系统完成数据的采集、诊断，实时保证压装各阶段的可靠性。




1、采用先进神经元算法的全闭环控制。
2、终端为工控电脑，分析数据曲线非常方便，为程序优化提供无限可能。能够满足客户任意的压装要求。相比较传统PLC控制，ROK60控制系统提供了更广阔、便捷的升级空间。
3、传统PLC控制系统局限于分析某个位置对应力的范围。ROK60控制系统能够分析位移、力形成的函数区间。
4、ROK60控制系统提供了强大的数据汇总、联网功能。程序预留数据接口，可以导出原始数据，也可以很方便的上传、下载。
5、ROK60控制系统最高采样频率可达4000次每秒。强大的数据分析功能，能够迅速定位不合格区域，方便及时发现问题。
6、预留多个IO接口，方便与外部设备进行无缝对接。